產品介紹：
概述
MDAN-SPC(Statistical Process Control)邁丹過程控制系統是一個專業的SPC統計過程控制系統平臺，其提供了對產品制造的全過程質量的智能監控和實時分析，系統包括數據采集、過程預警、統計分析等主要的功能模塊，構成整個產品制造過程的質量在線監控體系，提供豐富控制圖：均值極差圖、均值標準差圖、單值移動極差圖、P圖、Pn圖、U圖、C圖、以及Cpk、Cp等統計量建模。
MDAN-SPC邁丹過程控制系統是一個專業的質量過程控制軟件系統平臺，其提供了對產品制造的全過程質量的智能監控和實時分析，幫助管理人員及時獲取產品質量和制造信息，系統包括數據采集、過程監控、數據分析、統計報表等主要的功能模塊，構成整個產品制造過程的質量在線監控體系。
可以用來構建整個產品制造過程及服務過程的質量波動監控體系，通過對產品的關鍵指標及工藝參數波動進行實時監控、重要統計指標（如：Cp Cpk Pp Ppk等多達30個統計量）進行統計分析，將事后檢驗的質量管理方式變為事前的預防和控制，控制過程工藝參數的穩定，保證產品質量的穩定性，從而有效提高產品的良品率，降低因產品制造不良而發生的劣質成本。
過程管理+預防性管理的利器
系統特色
管理先進性：依最新版的ISO9000/TS16949研發而成，完全符合標準的要求。以改進質量為目的，實現對質量的持續改善。
系統監控性：使用控制圖進行過程異常的監控，對過程發生異常時及時發出報警通知，報警方式用戶可自定義（郵件、聲音等）；記錄針對異常的改善處理措施，使處理經驗可繼承。
系統及時性：根據用戶定義的測試規則，實時對過程進行監控，自動預警提示相關的作業或職能人員。
豐富的圖形分析能力：自動生成各種控制圖，包括：均值-極差控制圖（X bar–R Chart）、均值-標準差控制圖（X bar – S Chart）、單值-移動極差控制圖（X- MRChart）、不良品率控制圖（P –Chart）、不良品數控制圖（nP –Chart）、缺陷控制圖（C Chart）、單位產品缺陷數控制圖（U Chart）以及根據用戶定義的條件，生成各種柏拉圖 (Pareto)；
系統開放性：系統提供將數據、圖形導出到Excel 的功能，保證了信息處理的靈活性。充分利用客戶現有資源，并兼顧系統維護的方便性。
數據資料安全性：多級權限用戶限制，只有授權的用戶才可以進行操作，保證數據的唯一和安全性。
完整的追溯性：可以建立完善、多樣的產品質量追溯體系，通過分析可以獲得供應商的質量資料，各生產線的質量數據，各品種的質量數據，甚至是單件產品的質量信息。
功能概要
數據采集模塊:系統提供多種數據收集方式，人工錄入、文件導入、測試儀器自動采集、其他系統數據導入等多種方式，實現SPC監控數據采集的高效、及時、可靠。
過程監控模塊：--報警設置可針對不同異常所違反的判讀規則，并根據不同的質量特性的異常狀況和異常狀況的級別自由設置不同的報警方式和不同的相關通知對象；
數據分析：提供多種控制圖，包括：Xbar-R 圖、 Xbar-S 圖、X-MR 圖、Pn 圖、P 圖、U 圖、C 圖運行圖、直方圖、缺陷排列圖、原因排列圖、措施排列圖、散點圖等多種應用控制圖和分析圖；提供了多達30 種的統計與分析計算能力，包括平均值、最大值、最小值、極差、標準差、對稱度、峰度、工序能力（Cp、Cpk）、工序性能（Pp、Ppk）、不良率、直通率、西格碼水平（σ）等等；
查詢報表:針對過程異常、缺陷排列、人員考核、質量特性考核、產品質量考核、處理措施等信息統計匯總，用戶自定義數據的時間范圍和質量特性范圍，系統自動統計匯總多種參數，直接生成Excel 報表。
應用價值
對過程做出可靠的評估；
確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；
減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
SPC的應用可使企業：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費；提高勞動生產率；提供核心競爭力；贏得廣泛客戶；更好地理解和實施質量管理體系。
典型應用
食品行業、機械加工行業、精密注塑行業、電子行業等需要SPC統計技術應用的所有行業。